工程参数
| 项目 | 参数 / 说明 |
|---|---|
| 工程类型 | 化工液体原料装车计量 |
| 供货产品 | 100 吨、3×16m 防腐地磅 + 自动定量装车系统 |
| 防腐处理 | 台面环氧防腐涂层，接线盒防腐密封 |
| 执行机构 | 称重仪表 + 控制柜 + 气动切断阀 + 防溢流探头 |
| 装车精度 | ±0.5% 以内 |
| 实施效果 | 单车装车 40 分钟缩短到 25 分钟，基本消除超装倒料 |
项目概况与供货说明
香格里拉地区同类工程可参照本案例配置：香格里拉地区常规吨位现货直发，72 小时内安排发货，全国物流送货到现场。 本地区常用规格：SCS-100 吨、3×16m 无基坑（通用型常用），8mm 台面。
项目背景：该厂生产工业助剂，液体原料与成品均需槽车运输。原装车依赖人工观察液位与经验判断，超装、欠装时有发生，超装需倒料，欠装需补装，效率低且有安全风险。
方案配置：100 吨、3×16m 防腐地磅（台面环氧防腐涂层，接线盒防腐密封）；自动定量装车系统（称重仪表 + 控制柜 + 气动切断阀 + 防溢流探头）；装车仪表现场显示目标值与实时重量，达到设定值自动关阀；装车记录与地磅出库单自动关联。
使用效果：单车装车误差控制在 ±0.5% 以内，基本消除超装倒料；装车时间由 40 分钟缩短到 25 分钟左右；装车数据自动入库，与销售出库单一一对应；防溢流探头触发即停，提升现场安全性。